Sol en vrac pour garage - exigences, spécifications, remplissage + vidéo

Dans cet article, nous allons parler de la solution moderne pour créer une base solide dans le garage. Pour bien choisir un sol autonivelant pour un garage, il convient d'examiner les matériaux proposés sur le marché, en comparant leurs caractéristiques, leurs avantages et leurs inconvénients, ainsi que leurs manières de poser. En fonction des conditions d'exploitation des locaux et de la zone climatique de la région, les matériaux sélectionnés présentent des caractéristiques et des propriétés pertinentes.

Exigences relatives au revêtement de sol dans le garage

Choix du matériau pour créer un garage Les exigences suivantes doivent être prises en compte:

• Résistance à l'abrasion et à la compression. Le poids de la machine est assez important et est réparti sur quatre roues. De plus, la bande de roulement du pneu agit de manière abrasive sur la surface en la abrasant.

• Inertie aux produits chimiques, résistance aux effets mécaniques et aux impacts. Souvent, le garage est utilisé non seulement pour stocker des voitures, mais également comme atelier.

• Résistance au gel et à l'atmosphère. Des chutes de température importantes peuvent provoquer des fissures et détruire la base. Il est important de choisir des composés résistants aux basses températures.

• Facilement nettoyé de la saleté, car de nombreuses substances dans le garage laissent des traces sur le sol.

Pour créer un sol autonivelant, divers options sur le marché. Il est important de comprendre leurs variétés et leurs caractéristiques.

Une variété de sols autonivelants pouvant être utilisés dans un garage

Tous les types de revêtements de sol proposés ci-dessous ont un aspect monolithique sans joints ni joints, ainsi qu'une longue durée de vie. Il est donc difficile de dire lequel plancher de garage:

• Planchers autolissants en époxy. Très bien toléré par les effets de la température et de l'humidité. Il existe à la fois une version et une version à deux composants. De plus, ils ont une inertie chimique.

• Planchers en polyuréthane. Semblables dans leurs caractéristiques à la version précédente, mais plus résistants aux contraintes mécaniques. Utilisé dans les entreprises automobiles.

• Revêtements de méthacrylate de méthyle. Ils doivent être utilisés dans des pièces bien ventilées. Posséder un faible coût. Cependant, vous devez bien choisir l’épaisseur du revêtement afin qu’il ne se décolle pas et ne s’use pas rapidement.

• Mélanges acrylique / ciment pour sols. Ils permettent de protéger les fondations en béton de la destruction et de réparer les fissures des sols anciens.

Les avantages et les inconvénients des planchers auto-lissants

Comme tous les matériaux de construction, ceux-ci présentent de nombreux avantages et inconvénients. Les sols en polymère pour le garage présentent les avantages suivants:

• Résistance élevée et utilisation à long terme (environ 20 à 40 ans). Pas peur des dommages mécaniques et des chocs.

• Bonne adhérence à la base. Une fois appliqué, le revêtement adhère fermement à la base et ne se décolle pas.

• Résistance au feu. Ne pas brûler au contact du feu et ne pas émettre de substances toxiques dans l'atmosphère.

• Bonne protection contre l'humidité. Protéger de la pénétration d'eau dans la base de béton.

• Aspect attrayant. La composition est faite en différentes couleurs, vous pouvez ajouter des flocons et des paillettes et obtenir des motifs complexes et des effets inattendus.

• Transparent. Cette option élimine la pénétration d'humidité et de saleté, ce qui détruit le revêtement.

Les inconvénients des revêtements de sol auto-nivelants polymères pour le garage sont la difficulté de préparation et d'installation, l'impossibilité de les démonter sans dommage, leur coût élevé.

La technologie de pose de sols autolissants dans le garage

Il est possible de réaliser un sol autonivelant dans le garage en plusieurs étapes: préparation de la base, préparation du mélange, coulage de la composition, application de la couche de finition.

Etape préparatoire du travail

Mise à la terre du polymère Le sol est une chape en béton. Pour commencer, il est nettoyé de la poussière et des résidus de colle, de vernis ou de peinture, car ils aggraveraient l'adhérence de la solution à la base. Les sections qui dépassent sont polies, les fissures sont brodées, puis remplies de composés de réparation. La surface débarrassée de la poussière et de la saleté est apprêtée.

Si vous devez remplir une couche épaisse ou créer une pente, vous devez marquer les murs avec un marqueur à l'aide d'un niveau à laser. Lorsque vous versez le sol dans une pièce qui ne sera pas chauffée, il est conseillé d’utiliser un ruban isolant ou du polyéthylène expansé autour du périmètre.

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Préparation du mélange d’amorçage

Dans le récipient préparé, de l’eau est versée en quantité correspondant aux instructions portées sur l’emballage du produit. Le mélange sec est progressivement introduit et mélangé par le malaxeur de construction. Après 10 minutes, on répète l'agitation, après quoi le mélange est prêt à l'emploi. Il doit être développé pendant une demi-heure, sinon il perdra son élasticité et ne se répandra pas uniformément dans le plan.

Le processus de coulage de la composition préparée

La caractéristique principale du dispositif de plancher dans le garage est que vous devez faire un certain parti pris. À cet égard, la composition doit être malaxée plus dense que lors du versement du sol auto-nivelant habituel. Vous devez commencer à travailler à partir du coin le plus éloigné et aller dans la direction de la sortie. Le mélange résultant est versé et lissé, puis roulé avec un rouleau à aiguilles pour compacter. La partie suivante se chevauche avec la précédente. Assurez-vous de désaérer tout le revêtement.

Si la pièce a une grande taille, qui fait plus de 18 mètres carrés. zone, vous devrez faire des joints de dilatation. Après une semaine ou deux, le sol est prêt pour la finition et l’étape finale du traitement.

Pose de la couche de finition décorative et protectrice

Tout d'abord, la surface est examinée, toutes les irrégularités du papier de verre sont éliminées et la poussière bien évacuée. Un durcisseur est ajouté à la peinture époxy, mélangé et laissé au repos pendant 30 à 60 minutes. Il est nécessaire que toutes les réactions chimiques soient terminées. Il est nécessaire de commencer la coloration des coins, soigneusement les promazyvaya, puis avec l'aide de la peinture au rouleau sur tout le périmètre du sol. Pour réduire le glissement de la surface, saupoudrez de copeaux décoratifs sur toute la surface. Après 3-6 jours, vous pouvez utiliser le sol.

Une grande variété de matériaux vous permet d'obtenir différentes options de surface et de créer un motif unique ou de choisir la couleur appropriée. Il existe des options lors du mélange de plusieurs couleurs ou de l'utilisation d'additifs supplémentaires pour réduire le glissement ou créer un dessin spécifique.

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Quels matériaux peuvent être utilisés pour créer un sol autonivelant?

Si nous parlons de remplir un garage, lequel est le meilleur choix, les caractéristiques suivantes doivent être prises en compte. Le revêtement doit être durable et résistant à l'humidité et à la température, et également inerte aux environnements chimiques. Ces surfaces sont créées en deux couches.

La première couche est un mélange pour travaux extérieurs réalisé à base de ciment. Parmi les marques de renommée mondiale figurent Ceresit et Bergauf. Faites attention aux produits tels que Ceresit CN76, rue Bergauf Boden, etc. Ces composés sont recommandés pour une utilisation dans les sous-sols, les ateliers industriels, les garages et les terrasses. En utilisant des composés autonivelants, vous pouvez niveler la base de béton et préparer le sol pour remplir la couche suivante. Parfois, la surface est laissée sous cette forme, cependant, afin d'augmenter sa résistance, une deuxième couche est appliquée, appelée finition.

La deuxième couche est réalisée en utilisant un revêtement époxy. Produire ces composés composés fabricants qui se spécialisent dans ce type de revêtement: Epoxy Shield, Eneklad SFS. La surface est durable et capable de supporter des charges lourdes. Le choix appartient au consommateur. Il convient de prêter attention aux caractéristiques du matériau et aux exigences auxquelles il doit satisfaire, en fonction des conditions d'utilisation de la salle.

Vous pouvez apprendre dans cette vidéo comment créer un sol autonivelant:

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Conclusion

Les sols autonivelants ont une longue période d'utilisation et sont faciles à réparer en cas de dommage à la surface. Un matériau correctement sélectionné fournira une surface idéale, résistante aux contraintes mécaniques, et capable de résister aux fluctuations de température et à une humidité élevée. Toutes ces caractéristiques font que le sol en polymère autonivelant est populaire auprès des consommateurs. Le coût relativement élevé est compensé par la durée d'utilisation et les performances élevées.