Quel que soit le matériau de construction de la structure de toiture, son objectif principal est de protéger la structure de l'impact négatif des charges naturelles. La variété des matériaux de couverture utilisés dans la construction est si vaste que tout le monde, même le consommateur le plus exigeant, peut choisir l'option qui répond à ses besoins. Dans cet article, nous allons parler des toits auto-nivelants, de la raison de leur nom, du matériau dans lequel ils sont construits, des avantages et des inconvénients de la structure, ainsi que de la technologie de son application.
Il apparaît clairement du nom même Le toit auto-nivelant est constitué de matériaux liquides ou en mastic. C'est-à-dire qu'ils sont simplement versés sur la surface préparée et répartis uniformément sur celle-ci. Un film est formé qui ferme toute la zone à traiter sans coutures. La surface devient imperméable à cent pour cent.
Aujourd'hui, les fabricants proposent plusieurs matériaux avec lesquels ils forment des toits de ce type.
mastics et émulsions polymère-bitume . Il s’agit principalement de mastic noir, un peu comme du caoutchouc.
Revêtement en polymère polyuréthane .
Polyurée . Ce matériau de toiture est à base de matières organiques, mais il possède les meilleures caractéristiques parmi tous les matériaux ci-dessus. Par exemple, il peut être appliqué à -40 ° C, il supporte facilement les sollicitations mécaniques sévères, répond aux exigences de sécurité incendie et polymérise en 2-3 secondes.
Comme pour les variétés de polymères de toiture en vrac, ici il y a trois positions:
renforcé ;
non renforcé ;
combiné .
La première option est constituée de quelques couches de mastic polymère, entre lesquelles sont posées des fibres de verre ou des mailles synthétiques. La deuxième option consiste simplement à appliquer des couches de matériau en vrac. Les couches sont appliquées dans la quantité requise par le projet de construction ou de réparation du toit. Généralement basé sur la qualité du plan traité. Plus il y a de défauts, plus il y a de couches.
La troisième option est une symbiose de plusieurs matériaux de construction très différents les uns des autres. Parmi les technologies, il s'agit d'une composition de mastic polymère, de matériau d'imperméabilisation laminé, de peinture ou de couche de pierre concassée. Dans ce cas, la fonction de la couche de renforcement est assurée par du gravier ou de la pierre concassée.
Bien entendu, la surface à traiter doit d'abord préparer. S'il s'agit de dalles de sol standard posées sur le toit d'une maison en construction, il faut tout d'abord veiller à bien sceller les joints entre ces dalles. À cette fin, utilisez habituellement la composition de réparation composée de ciment et de sable. Si la planéité de la dalle laisse beaucoup à désirer, une fine chape en béton est coulée sur les dalles. Elle est une fois ferme et coutures.
Ensuite, la surface est traitée avec un apprêt ou un mastic imperméabilisant. Et après son séchage aller à l'application de matériau en vrac. Il est simplement versé sur la surface du toit et uniformément réparti sur la surface avec un rouleau ou une spatule.
Si un matériau de polyurée ou de polyuréthane est utilisé comme couverture de toiture, un équipement spécial est plus souvent utilisé pour l'application. À l'aide de celle-ci, la pâte de remplissage est appliquée sur le toit sous pression.
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Il convient de noter que ce matériau de couverture, qui est finalement un mince film polymère, peut être utilisé pour couvrir les toits déjà utilisés. La tâche principale du fabricant de travaux de réparation consiste à effectuer correctement toute la gamme des travaux liés à la réparation du toit et à l'application de la composition de polymère.
En d’autres termes, il est possible d’abandonner la technologie traditionnelle de création de toits, à savoir l’utilisation de matériaux de couverture laminés. De plus, les mastics polymères sont facilement en contact avec tous les matériaux. Dans la technologie de leur application, il n’ya pas de travail d’incendie ni d’adhésif supplémentaire.Par exemple, dans la technologie des toits plats isolés, il est possible d'appliquer directement des matériaux polymères liquides sur le dessus de l'isolation, où des plaques de polystyrène expansé sont souvent utilisées. Pour augmenter les caractéristiques de résistance d'un toit plat, l'isolant est en outre fermé par une membrane d'étanchéité.
En d’autres termes, des compositions polymères liquides peuvent être utilisées pour couvrir des toits de différentes configurations, formes et tailles. Peu importe de quel matériau ils sont collectés. Tout cela détermine les caractéristiques positives de cette toiture.
La vidéo montre comment un toit en polymère auto-nivelant est appliqué à l'aide d'un équipement spécial:
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Commençons par les avantages d’un toit en polymère:
un plancher sans soudure se forme sur le toit, cent pour cent le mastic hermétique ;
comble tous les défauts et défauts du plan de travail;
le plus élevé élasticité du matériau permettant de se réduire progressivement à basse température et de se dilater à haute température sans se rompre;
, la durée de vie minimale est de 15 ans, avec la bonne approche de la durée de vie de l'installation et de la maintenance est pratiquement illimitée;
les toits en vrac à liquides ne réagissent pas à la lumière du soleil ;
élevé , adhérence sur tous les matériaux de construction;
haute étanchéité qualités;
100% respect de l'environnement du matériau;
tolère facilement fort gouttes d’humidité et températures ;
simplicité d’application , vous pouvez effectuer le processus manuellement , sans dépenser énergie ;
pas important consommation de matériau - 1-3 kg par 1 m²;
le mastic pendant une longue période peut être stocké dans un récipient étanche à l'air.
On ne peut pas dire que ce matériau ne possède que des caractéristiques positives. Il a ses propres inconvénients:
sauf la polyurée , d'autres composés peuvent être appliqués sur les toits à des températures inférieures à + 5С ;
mastic polymère pour craindre l'action des solvants , qui comprennent produits à base d'huile ;
s’il est nécessaire de démonter le revêtement auto-nivelant, vous devrez passer beaucoup de temps et de force ;
la technologie de pulvérisation exige un équipement spécial , dont le coût affecte les tarifs des services.
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Il n'y a pas si longtemps, cette technologie de formation de revêtements de toiture était utilisée uniquement dans la construction industrielle. Aujourd'hui, les restrictions ont été supprimées et les développeurs privés, ayant compris les aspects positifs du nouveau matériel, ont immédiatement commencé à l'utiliser. Utilisez plus souvent cette technologie lors de travaux de réparation. À l’aide de couvertures en mastic ou en pente, recouvertes de matériaux de couverture souples (rouleaux, bardeaux).
La réparation des carreaux souples nécessite l'expérience et la connaissance des nuances du fabricant. Avec le mastic, tout est simple. Leurs brosses ou rouleaux appliqués sur la surface du toit en tuiles, et sur cela on peut supposer que la réparation est terminée.
C’est avec le mastic polymère que les toits complexes et les points de jonction des murs et des cheminées sont réparés. C'est dans ces endroits que la matière liquide s'est révélée du meilleur côté, offrant une isolation à 100% des parcelles. Les mastics sont utilisés pour l'imperméabilisation de visières ou de toits construits sur les balcons. Dans l'industrie, les mastics polymères ont trouvé leur application dans le scellement de structures de toiture de bâtiments et de structures où il est impossible d'utiliser des technologies dans lesquelles le feu à ciel ouvert est utilisé.
Il est clair que l’utilisation optimale du toit en polymère est une toiture plate. Ici, le travail est plus facile et la consommation de matériau est minimale. Mais on utilise aussi du mastic sur les toits en pente. Pour ce faire, il sera nécessaire de procéder à un renforcement afin que le matériau liquide ne coule pas sur les rampes, formant des irrégularités et des bavures.
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Les toits liquides auto-nivelants remplacent progressivement les structures de type rouleau, même dans la construction de logements privés. Leurs avantages sont indiscutables lorsqu'il est nécessaire d'isoler une surface sans soudure présentant de sérieuses caractéristiques techniques et opérationnelles. La principale tâche du fabricant est de suivre strictement les instructions d’application fournies par le fabricant.
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