tailles, avantages des kéramoblocs poreux, avantages et inconvénients, photos

Le bloc de céramique (le produit, désigné par GOST comme pierre de céramique), est devenu un nouveau maillon de la chaîne des produits en argile. Le matériau est apparu en réponse aux nouvelles exigences des technologies de la construction; Malgré leur courte carrière, les blocs de céramique pourraient se révéler être un matériau de mur prometteur doté d'un nombre impressionnant de qualités. Ce n’est pas pour rien que les blocs portent autant de noms alternatifs: on les appelle céramiques chaudes ou poreuses, blocs thermiques ou encore pierre de grand format.

A propos de la production de blocs de céramique

Avec ses prédécesseurs - les briques classiques rouges et creuses, Le bloc de céramique présente une certaine similitude, tant dans la matière première initiale que dans certaines caractéristiques opérationnelles. En même temps, le processus de production est plus technologique, ce qui affecte le coût final non pas pour le mieux, mais est compensé par la qualité du produit. Le type habituel de blocs de céramique s’obtient au bout de la chaîne technologique suivante:

• Préparation des matières premières . L'argile est mélangée à l'extenseur - des additifs qui réduisent la densité et définissent les paramètres thermiques des produits. La sciure de bois hachée, les cosses de céréales, les vieux papiers ou le polystyrène peuvent servir d’additifs. Le mélange passe à travers une machine à alumine (qui le rend homogène) et à travers une presse qui élimine l'excès d'eau.

• Moulage . La masse d'argile préparée sous forme de barre est comprimée à travers une forme à haute résistance (matrice), qui forme les surfaces externes et les vides des futurs blocs.

• Séchage et torréfaction . La barre d'argile est coupée en produits individuels et séchée dans une chambre spéciale; le processus prend de deux à trois jours. La calcination ultérieure a lieu dans un four tunnel, elle dure 40 à 50 heures à 1000 ° C. À un tel régime de température, l'argile se transforme en céramique et les substances perçantes s'éteignent, formant des pores internes.

A propos de la forme et de la taille des blocs de céramique

Les blocs de céramique sont des produits fabriqués en usine avec une qualité conforme à GOST (surveillée tout au long du cycle de production). Un bloc, comme une brique, a la forme d'un parallélépipède. C'est là que se termine la similitude; sinon, l'apparence peut être décrite par les paramètres suivants:

• Structure . Tout le volume du bloc de céramique, à l'exception des surfaces externes (étroites), est traversé par des vides fendus. Les surfaces latérales qui forment les joints verticaux lors de la pose forment un système rainure-crête, ce qui vous permet de ne pas utiliser la solution.

• Dimensions . 14 tailles de blocs sont réalisées, ce qui permet de réaliser des maçonneries de 250, 380 et 510 mm d'épaisseur (l'épaisseur de la paroi est déterminée par la longueur des produits).

• Formats populaires (LxWxH). Dans la construction de logements privés, des blocs de céramique ont été utilisés; leurs dimensions sont 250, 380 ou 510 mm de long, 120, 180 ou 250 mm de large et 140, 188 ou 219 mm de hauteur.

• Types de produits . Les ceramoblocs sont classiquement divisés en rangs (pour les structures de mur en maçonnerie) et en plus (pour former des ouvertures de portes et de fenêtres).

• Déviations dans les tailles . Les déviations maximales ne dépassent pas 10 mm de longueur (dans les deux sens), 5 mm de largeur, 4 mm d'épaisseur. Les murs extérieurs ne doivent pas être plus épais que 8 mm.

• Comparaison de taille . Une pierre poreuse de 250x120x140 mm remplacera les 2.1 briques de construction classiques, un bloc de 380x250x219 mm - 10,7 briques.

• Utilisation . Pour les murs extérieurs, utilisez des blocs de céramique d'une longueur de 300 à 510 mm. Les cloisons intérieures sont construites en matériaux de 250 mm.

• Densité . En fonction de la densité (dont dépendent la résistance et l'efficacité thermique), les produits sont répartis de la manière suivante: jusqu'à 700 kg / m ³ , 710-800 kg / m ³ , 810-1000 kg / m ³ , 1010-1200 kg / m ³ . Les blocs sont marqués de M25 à M175, parfois M200 et plus.

Sur notre site, vous pouvez trouver les coordonnées de sociétés de construction proposant un service. la construction de maisons de Keramoblokov. Directement pour communiquer avec les représentants, vous pouvez visiter le salon des maisons "Pays de faible hauteur".

Pourquoi les murs de blocs thermiques sont-ils chauds?

Un cours de physique dans les écoles a révélé que l'air est le meilleur isolant thermique. La structure externe d'un bloc de porcelaine de grand format comprend de nombreuses chambres à air, ce qui a un effet positif sur ses caractéristiques de protection thermique. Cela signifie que l'énergie thermique principale ne sort pas par ces poches d'air, mais par des ponts en céramique, c'est-à-dire plus lente, car ce chemin de bobinage est deux fois plus long que l'épaisseur du bloc.Un bloc de béton ayant les mêmes dimensions sera beaucoup plus froid. Les performances décentes des murs en blocs de céramique sont dotées d’autres propriétés utiles:

• Faible absorption d’eau . Dans des conditions de forte humidité, la conductivité thermique du bloc poreux sera inférieure à celle du béton cellulaire.

• Structure interne des pores . Les cavités d'air (pores) apparues lors de la cuisson des céramiques et de l'épuisement des additifs pénétrants facilitent la fabrication du produit.

• Apparence murs . En raison des dimensions des blocs chauffants sur le mur, il y a peu de joints de maçonnerie horizontaux. Les joints verticaux ne contiennent pas de mortier.

Cela pourrait être intéressant! B L'article sur le lien suivant donne des informations sur la construction de maisons à partir de blocs clés en main.

Avantages et inconvénients des blocs de céramique

La technologie de fabrication détermine les avantages suivants des blocs de céramique:

• Faible conductivité thermique . La structure du bloc (un grand nombre de vides remplis d'air) détermine l'une de ses principales qualités: une excellente isolation thermique lui permettant de retenir la chaleur. Les joints verticaux ont une forte étanchéité, ne laissant pas apparaître de ponts thermiques.

• Perméabilité à la vapeur . Les murs faits de blocs de céramique poreux sont capables de contrôler l'humidité; Cela vous permet de maintenir un microclimat optimal dans la maison.

• Force . Après la cuisson, les céramiques ne contiennent pas d'humidité. Par conséquent, les céramoblocs ont une résistance mécanique supérieure à celle des produits à base de silicate (blocs de mousse et de gaz). Cela vous permet de ne pas utiliser le cadre de support pour des bâtiments de grande hauteur.

• Qualité . Contrairement aux matériaux à base de silicate, les conditions d’usine et les équipements spéciaux sont indispensables à la production de blocs thermiques. Le risque d'utiliser des produits artisanaux ou défectueux est extrêmement faible.

• Inertie chimique et biologique . Le matériau est immunisé contre les produits chimiques, les moisissures et les microorganismes.

• Respect de l'environnement et de la sécurité incendie . Les blocs sont fabriqués à partir d'argile sans danger pour la santé humaine et ininflammable.

• Insonorisation . Une propriété qui améliore le confort de la vie dans une maison en céramique poreuse.

Les constructeurs professionnels identifient les caractéristiques suivantes des blocs de céramique favorables à la construction:

• Durabilité . La durée de l'opération est de 50 ans ou plus (briques rouges - 25 à 50 ans).

• Poids léger du bloc . En raison de cette propriété, la charge sur la fondation est réduite. En remplissant la base, il est possible d'économiser.

• Vitesse de pose . En raison du faible poids, de la présence du système rainure-crête et de la grande taille, le temps d'installation est réduit de trois fois (par rapport à la brique).

• Avantages de taille . Les grandes dimensions permettent de refuser la pose multicouche (un seul bloc de 510 mm d'épaisseur suffit souvent).

• Mortier de maçonnerie de sauvegarde . La quantité de solution est réduite de 30% en raison du nombre réduit de blocs.



L'image d'un matériau de construction idéal ternit quelque peu en raison de la présence des inconvénients suivants :

• Prix . Un bloc de céramique poreuse est un matériau de construction relativement coûteux, surtout si l’on considère l’acquisition de blocs supplémentaires et une solution particulière.

• Difficultés de livraison . Charges d'impact - le fléau des produits poreux. Durables en maçonnerie, les blocs de porcelaine pendant le transport doivent être manipulés avec soin.

• Absorption d'eau élevée . La porosité de la structure murale nécessite une isolation supplémentaire contre l'humidité, il en va de même pour les conditions de stockage.

• Complexité du traitement . Pour ajuster la taille, vous avez besoin d'outils spéciaux.

• Difficultés opérationnelles . Si vous souhaitez fixer le support de télévision au mur, vous devrez utiliser une ancre chimique ou un appareil spécialement conçu pour les céramiques creuses.

Sur les caractéristiques de la céramique chaude dans la vidéo suivante:

Cela pourrait être intéressant! article sur le lien suivant, à propos des blocs d'agrégats légers.

Caractéristiques de la pose de céramiques chaudes sur les murs: comment éviter les erreurs

Tout le monde veut que son chez-soi soit fiable, confortable et durable. Par conséquent, en choisissant l’un ou l’autre des matériaux de construction, la plupart des propriétaires se concentrent sur les paramètres de fonctionnement. Toutefois, pour atteindre un objectif aussi important que celui du logement de haute qualité, il faut tenir compte non seulement des performances du matériau, mais également de la fabricabilité de son utilisation.Les caractéristiques de la future maison dépendent en grande partie de la technologie de pose. Les murs des blocs chauffants ne correspondent aux paramètres déclarés par le fabricant qu'en suivant les instructions de la maçonnerie. Les principales erreurs de construction incluent les techniques de construction suivantes:

• Attirer constructeurs . Les fabricants produisent des instructions pour leurs produits, expliquant la technologie d'installation. Il présente les principales options de solutions techniques (combinées avec la base et les sols, la construction de murs, les angles de maçonnerie). Pour travailler avec des blocs chauffants, vous devez inviter des maçons qualifiés ayant une expérience pertinente, familiarisés avec cette technologie et ces instructions.



• avec utilisation traditionnelle mortier de ciment . La pose des blocs est effectuée non seulement à l'aide d'un mélange chaud exclusif recommandé par le fabricant; n'exclut pas l'utilisation de mortier de ciment. Un tel remplacement par certains est considéré comme inégal, car les joints de ciment ont une conductivité thermique plus élevée et peuvent réduire considérablement l'efficacité thermique du bâtiment.

• Remplissage des joints verticaux . Selon la technologie, les joints jusqu’à 5 mm de large ne sont pas remplis de solution. Toutefois, si la largeur dépasse la valeur standard ou en cas de défaut de bloc (pas de peigne), le remplissage est obligatoire.

• Changement d’outil . Pour la coupe, les blocs de céramique nécessitent des outils de coupe spécialisés. L'utilisation d'un outil improvisé produira un bord irrégulier, ce qui ne peut être compensé que par une augmentation de l'épaisseur du mortier de maçonnerie et de la conductivité thermique de cette section du mur.

À propos de la découpe d'un kéramobloc avec un alligator vue dans la vidéo suivante:

• Combinaison de matériaux . Il existe des cas où, pour une raison quelconque, les constructeurs utilisent une combinaison de blocs thermiques et de briques dans la construction de murs extérieurs. Les fragments de maçonnerie en brique ont une conductivité thermique 4 à 5 fois supérieure à celle des céramiques poreuses. Une maison avec des murs combinés nécessitera beaucoup de coûts de chauffage; les économies devront oublier.

• Augmentation budgétaire injustifiée . Pour la maçonnerie des murs intérieurs, il est courant d'utiliser des blocs d'une épaisseur maximale de 250 mm. Au lieu de cela, ils choisissent souvent un matériau plus dimensionnel (380 mm), ce qui n'améliore pas la qualité du logement, mais entraîne des coûts plus élevés.

• Ignorer les règles de stockage . Si les travaux de construction sont suspendus, les structures de mur non finies et les blocs non utilisés doivent être protégés de l'humidité atmosphérique.

Technologie des murs préfabriqués

Parallèlement à la méthode manuelle de montage des murs en céramique poreuse, il existe une option alternative, automatisée. La technologie comprend la fabrication de panneaux muraux en blocs de céramique dans l'usine, leur transport et leur montage sur le chantier.



Grâce à l'assemblage de structures de murs dans l'atelier d'un mur en blocs de céramique, les avantages de la construction de boîtiers en panneaux sont de grande qualité grâce à une installation rapide et précise. Les faits suivants concernent les caractéristiques et les avantages de la technologie des murs finis:

• Convient aux constructions de faible hauteur .

• Automatisation, réduisant le prix de revient . Le malaxage de la solution et son application se font automatiquement. La solution a une composition strictement définie et est appliquée uniformément (son épaisseur est vérifiée).

• Réduction de la part du travail manuel . Lorsque des grues à main en maçonnerie sont utilisées, cela facilite l'affichage des heatblocks.

• Contrôle de la qualité . Les travaux en atelier facilitent le contrôle de la qualité des murs finis, quelle que soit la saison.

• Efficacité . Diverses installations semi-automatiques permettent une maçonnerie de haute qualité de 90 à 150 m pour un poste de travail de huit heures.

À propos de la technologie des murs finis dans la vidéo suivante:

Cela peut être intéressant! article sur le lien suivant lire sur les blocs de construction.

Mythes sur les céramiques chaudes

Malgré son apparition récente, le bloc poreux a réussi à acquérir plusieurs mythes liés au manque de sensibilisation des consommateurs. Les déclarations les plus courantes sont les suivantes:

• Les murs de blocs de céramique ont une faible résistance . La force d'un seul bloc et la construction d'un mur sont des choses différentes qui ne peuvent pas être comparés directement. En général, la résistance du mur est importante, pas un élément isolé, mais elle dépend non seulement de la qualité des blocs, mais également de la compétence du maçon.Les blocs de la maçonnerie ont des charges multidirectionnelles, et la qualité du mortier et l'exécution de la maçonnerie peuvent à la fois réduire et augmenter la résistance finale. Conclusion: la force du bloc et la solution doivent être les mêmes. Les fabricants, tenant compte de ce fait, effectuent des tests de résistance non pas de produits individuels, mais de la maçonnerie entière.

• Les murs des blocs thermiques n'ont pas besoin d'être isolés . Certains fabricants affirment que les blocs d’une épaisseur inférieure à 380 peuvent ne pas être isolés. En fait, tout dépend du climat de la région de construction. Selon les analyses des constructeurs professionnels (sur la base des calculs thermiques effectués), les murs ne nécessitent pas d’isolation supplémentaire, lorsque la largeur des blocs est d’au moins 510 mm pour la zone médiane de la Russie.



• Les céramoblocs sont détruits lorsque Strobleniya ou coupe . Les professionnels effectuent une coupe sur une machine fixe (si le bâtiment présente une architecture complexe) ou à l'aide d'une scie à lame résistante à l'usure. Lorsque gougé à la surface du mur, enduit polymère pré-appliqué; shtrob devient lisse, avec des partitions entières.

• Les blocs Ceramo sont mal adaptés à la fixation de structures . En fait, ce problème a été résolu presque simultanément avec l’arrivée sur le marché de blocs poreux - le développement de chevilles pour la céramique à fente (en matériau synthétique). Si vous devez réparer quelque chose de plus lourd au mur, des ancrages chimiques viennent à la rescousse. La composition chimique est associée au matériau du bloc, formant un composé monolithique et maintenant la tige. Le système peut supporter une charge de plusieurs centaines de kilogrammes, ce qui est rarement réalisé à la maison.



Sur notre site, vous pouvez vous familiariser avec les conceptions les plus populaires de maisons en céramique. des entreprises de construction représentées à l'exposition Maisons de campagne de faible hauteur.

Conclusion

De nombreuses entreprises de construction développent actuellement la construction de maisons de campagne en blocs de céramique. l'utilisation de techniques de maçonnerie appropriées minimise les coûts et accélère la construction. L'héritier de la brique habituelle entre des mains expérimentées se révèle être un matériau de construction de haute technologie prometteur, justifiant le terme de "céramique chaude".

Notez cet article, nous avons essayé pour vous